EN
ja 
de 
ru 
pt 
vi 
ms 
id 
ne 
tl 
Tel:
+86-13382516668
Sanga Magnesium yang mengandungi kasi aktif dan aktiviti penghidratan yang tinggi boleh diubah menjadi gel kalsium silikat selepas penghidratan, tetapi [oleh pusat pengajian 4] 4-rantaian dalam produk mudah hilang, membentuk struktur hibrid. Untuk meningkatkan ketahanan gel, simen silika atau klinker dan sanga tanah halus dengan saiz zarah tertentu ditambah. Bahan simen berasaskan simen mempunyai kelemahan pengecutan diri, jadi perlu menambah sanga magnesium yang diperluaskan untuk dikawal. Zhang et al. menyediakan jenis bahan cementitious baru dengan menggunakan sanga magnesium, gipsum, simen, abu terbang, dan pengaktif alkali. NisbahSanga magnesiumUntuk terbang abu mempengaruhi prestasi produk. Apabila nisbah sanga magnesium untuk terbang abu adalah 5:5, kekuatan dan sifat-sifat mekanikal bahan cementitious adalah lebih baik, dan prestasi produk dengan 10% gipsum dan simen 15% adalah lebih baik.
Magnesium sanga kitar semula
Selepas kitar semula magnesium sanga, didapati bahawa kekuatan produk adalah lebih tinggi apabila kaedah "pencampuran sebelum pengisaran" digunakan dan sanga halus dan sanga magnesium mempunyai kandungan yang sama. Jika tiga perantaraan alkali activators (kalsium sulfat, natrium silikat dan NaSO4) telah ditambah, prestasi kekuatan boleh mencapai keperluan 32 MPa komposit simen. Bahan cementitious yang dihasilkan boleh digunakan untuk menyediakan jenis ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, dan bahan dinding tahan lama dengan kos rendah, proses mudah, dan prestasi produk yang sangat baik, menyediakan idea-idea baru untuk rawatan seterusnya bahan-bahan cementitious. Xiao et al. digunakan bahan simen magnesium buatan sendiri, bahan tambahan lain, dan EPS agregat ultra ringan untuk membuat bahan dinding ringan, tahan lama, dan kekuatan tinggi. Kekuatan mampatan selepas 28 hari ialah 6 MPa. Kehilangan kekuatan bahan dinding selepas 25 kitaran beku-cair pada-25 ° c hingga 25 ° c adalah 10%, dan kehilangan jisim kurang daripada 1%. Oleh itu munasabahHarga sekerap aloi magnesiumDiberikan perlu diperhatikan.
Apabila nisbah bahan utama (sanga magnesium,Serbuk aloi magnesium, Abu terbang, serbuk besi, asap silika, sanga, sanga keluli, pasir sungai) kepada serat untuk resin adalah 70-90:1-8:1-10, magnesium sanga gentian bertetulang lembaga boleh dihasilkan. Bahan tersebut adalah tanah untuk kehalusan yang melebihi 100 mesh, dikacau selama 1 minit, dan kemudian dijadikan kosong dengan menambah air, yang telah ditubuhkan oleh bergolek secara berperingkat-peringkat dan wap menekan selama 10 jam. Pada masa ini, sistem simen magnesium sulfida yang diubahsuai yang diperolehi daripada magnesium oksida yang dibakar cahaya menguatkan residu sisa yang mengandungi sianida, dan beberapa residu sisa yang mengandungi sianida mengambil bahagian dalam proses penghidratan simen, menghalang penjanaan naphthalene chloride dan memberikan kesan rangka untuk meningkatkan kekuatan. Proses dan mekanisme mengukuhkan sisa buangan yang mengandungi sianida dalam bahan-bahan simen sisa pepejal magnesium boleh dikaji pada masa akan datang untuk mencapai pelupusan sisa berbahaya saintifik.
Semasa pengerasan konkrit, mudah mengecut kerana kehilangan air dan sejuk kerana pengurangan suhu. Untuk mengawal keretakan pengecutan konkrit, agen pengembangan perlu ditambah untuk meningkatkan ketahanan. Sanga magnesium sanga logam atau sanga keluli sering digunakan sebagai ejen pengembangan ini. Selepas kalsium-magnesium oksida dalam sanga magnesium menjalani tindak balas penghidratan, ia mendapat hydroxides luas dengan kadar pengembangan isipadu 97.9% dan 148%. Apabila sanga magnesium digunakan secara bersendirian dan sembuh di dalam air selama 7 hari, ia tidak dapat memenuhi keperluan agen pengembangan konkrit standard. Ia adalah perlu untuk menambah activators untuk meningkatkan prestasi sanga magnesium, seperti gipsum untuk mengaktifkan aktiviti abu gunung berapi magnesium sanga, dan kapur untuk mempercepatkan proses penghidratan untuk meningkatkan prestasi pengembangan awal. Selepas menambah sanga magnesium, ia dapat memenuhi kekuatan dan keperluan kadar pengembangan muktamad agen pengembangan konkrit dalam pelbagai peringkat umur pengawetan. Di samping itu, faktor-faktor yang mempengaruhi asfalt diubahsuai sanga magnesium termasuk nisbah serbuk-untuk-pengikat, saiz zarah dan kandungan sanga magnesium. Nisbah serbuk ke pengikat mempunyai kesan yang lebih besar terhadap prestasi asfalt yang diubahsuai, diikuti dengan kandungan sanga magnesium dan saiz zarah. Perintah peningkatan prestasi lekat asfalt adalah serbuk talc> magnesium sanga> serbuk batu kapur. Di samping itu, yangMorfologi permukaan sanga magnesium dan dos awal sanga magnesium kedua-duanya menjejaskan lekatan asfalt. Apabila jumlah sanga magnesium meningkat, pengaruh yang sama menjadi lebih penting. Walau bagaimanapun, turapan asfalt sanga magnesium terdedah kepada retak dan mempunyai kekuatan yang rendah, jadi sanga magnesium tidak digunakan secara meluas dalam bidang bahan binaan.
