Apakah Magnesium yang digunakan untuk pembuatan?

Magnesium adalah logam yang ringan, tahan lama, dan sangat serba boleh yang mempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai industri pembuatan. Logam ini adalah unsur kelapan yang paling banyak di kerak bumi dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya pilihan yang ideal untuk banyak aplikasi perindustrian. Dalam blog ini, kami akan meneroka beberapa kegunaan magnesium yang paling biasa dalam pembuatan.

Logam Magnesium digunakan untuk pemutus mati:

Magnesium digunakan secara meluas dalam aplikasi pemutus mati kerana ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, dan kestabilan dimensi yang sangat baik. Magnesium die casting digunakan untuk mengeluarkan bahagian untuk industri automotif, aeroangkasa, dan elektronik, antara lain. Beberapa bahagian yang boleh die-cast dari magnesium termasuk blok enjin, kes penghantaran, roda stereng, dan komputer riba dan bingkai telefon bimbit.

Sebagai aMagnesium aluminium aloi die pemutus pembekal, Marilah kita memperkenalkan kepada anda beberapa manfaat magnesium die-casting termasuk:

1. Ringan:Magnesium adalah salah satu logam paling ringan yang ada, dengan ketumpatan yang dua pertiga daripada aluminium dan satu suku daripada keluli. Ini menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi di mana berat adalah faktor kritikal, seperti dalam industri automotif dan aeroangkasa.

2. Nisbah kekuatan-kepada-berat tinggi:
Aloi Magnesium mempunyai nisbah kekuatan-berat yang tinggi, menjadikannya lebih kuat dan lebih tahan lama daripada banyak bahan lain. Ini amat penting dalam aplikasi di mana bahagian mesti menahan tekanan dan beban yang tinggi.

3. Rintangan kakisan yang baik:
Aloi logam Magnesium mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, yang menjadikannya ideal untuk digunakan dalam persekitaran yang keras. Mereka sangat tahan terhadap air masin dan bahan menghakis lain, menjadikannya berguna dalam aplikasi marin. Dan kami menyediakanAloi magnesium untuk dijual.

Gabungan berat badan yang rendah, kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik, kekonduksian terma yang baik, dan kebolehkerjaan yang sangat baik menjadikan magnesium pilihan yang ideal untuk aplikasi die-casting.

Logam Magnesium digunakan untuk kimpalan

Magnesium juga digunakan dalam aplikasi kimpalan kerana titik lebur yang rendah dan kekonduksian haba yang sangat baik. Kimpalan Magnesium digunakan untuk mengeluarkan komponen seperti pesawat dan bahagian aeroangkasa, bingkai basikal, dan bahagian automotif.

Magnesium adalah logam reaktif yang terdedah kepada pengoksidaan, yang boleh menimbulkan masalah apabila kimpalan. Berikut adalah beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan apabila kimpalan magnesium:

1. Kebersihan:Magnesium mesti dibersihkan dengan teliti sebelum kimpalan untuk mengeluarkan apa-apa minyak, gris, atau bahan cemar lain yang boleh mengganggu proses kimpalan.

2. Melindungi Gas:Magnesium kimpalan memerlukan penggunaan gas perisai, seperti argon atau helium, untuk melindungi logam lebur dari udara sekitarnya dan mencegah pengoksidaan.

3. Kimpalan teknik:Magnesium paling baik dikimpal menggunakan proses kimpalan arka tungsten gas (GTAW), juga dikenali sebagai kimpalan TIG. Proses ini membolehkan kawalan tepat input haba dan mengurangkan risiko pengoksidaan.

4. Panaskan:Bahan Magnesium perlu dipanaskan sebelum kimpalan untuk mengurangkan risiko retak dan memastikan kimpalan yang kuat.

5. Pengisi logam:Logam pengisi Magnesium harus digunakan apabila kimpalan magnesium untuk memastikan kimpalan yang kuat dan tahan lama. Logam pengisi harus sepadan dengan komposisi logam asas sedekat mungkin.

Magnesium kimpalan memerlukan penyediaan dan pelaksanaan yang teliti untuk memastikan kimpalan yang kuat dan tahan lama. Adalah penting untuk mengikuti amalan terbaik dan bekerja dengan pengimpal mahir yang mempunyai pengalaman bekerja dengan magnesium. Juga, kami menawarkan yang munasabahHarga sekerap aloi magnesium, Jika anda mempunyai minat.

Logam Magnesium digunakan untuk penyemperitan

Penyemperitan Magnesium digunakan untuk mengeluarkan pelbagai komponen untuk pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, dan pembinaan. Komponen magnesium tersemperit termasuk bingkai tingkap, bingkai pintu, Sink haba, dan elemen hiasan.

Aloi Magnesium dan magnesiumMudah untuk mesin dan extrude, yang menjadikan mereka pilihan yang sangat baik untuk bentuk dan reka bentuk yang kompleks. Dan magnesium mempunyai kekonduksian terma yang baik, yang bermaksud bahawa ia dapat dengan cepat menghilangkan haba. Ini menjadikannya berguna dalam aplikasi di mana pelesapan haba adalah penting, seperti dalam peranti elektronik dan bahagian automotif.

Secara keseluruhan, gabungan berat badan yang rendah, kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik, kebolehkerjaan yang sangat baik, dan kekonduksian terma yang baik menjadikan magnesium pilihan yang ideal untuk aplikasi penyemperitan. Adalah penting untuk diperhatikan, bagaimanapun, bahawa magnesium adalah logam reaktif dan mesti ditangani dengan teliti untuk mengelakkan pengoksidaan semasa proses penyemperitan. Langkah berjaga-jaga khas mesti diambil untuk memastikan bahawa logam dilindungi dengan betul dari suasana sekitar semasa penyemperitan.

Logam Magnesium digunakan untuk fabrikasi logam lembaran:

Logam lembaran Magnesium digunakan dalam pembuatan pelbagai komponen untuk industri aeroangkasa dan automotif. Logam lembaran Magnesium ringan, kuat, dan mudah untuk bekerja, menjadikannya bahan yang ideal untuk menghasilkan bentuk dan reka bentuk yang kompleks.

Magnesium logam untuk dijualPada logam Yirui boleh digunakan untuk fabrikasi logam lembaran, tetapi terdapat beberapa pertimbangan penting yang perlu diambil kira. Fabrikasi logam lembaran melibatkan membentuk, memotong, dan menyertai kepingan nipis logam untuk mencipta bentuk atau struktur yang dikehendaki. Berikut adalah beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan apabila menggunakan magnesium untuk fabrikasi logam lembaran:

1. Memotong dan membentuk:
Logam Magnesium boleh dipotong dan dibentuk menggunakan banyak alat dan teknik yang sama yang digunakan untuk logam lain. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk menggunakan alat yang direka untuk digunakan dengan magnesium untuk mengelakkan kerosakan pada logam dan untuk memastikan pemotongan yang bersih dan tepat.

2. Kimpalan dan menyertai:
Bahan Magnesium boleh dikimpal menggunakan pelbagai teknik, termasuk kimpalan arka tungsten gas (GTAW), kimpalan arka logam gas (GMAW), dan kimpalan laser. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mengambil langkah berjaga-jaga khas untuk mengelakkan pengoksidaan semasa proses kimpalan, kerana magnesium sangat reaktif.

3. Rawatan permukaan:
Bahan Magnesium boleh dirawat dengan pelbagai lapisan permukaan, seperti anodizing atau penyaduran, untuk meningkatkan ketahanan kakisan atau untuk meningkatkan penampilannya.

Bahan Magnesium boleh menjadi pilihan yang baik untuk fabrikasi logam lembaran apabila sifat uniknya diperlukan. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk bekerja dengan fabrikasi mahir yang mempunyai pengalaman bekerja dengan magnesium dan yang memahami langkah berjaga-jaga khas yang mesti diambil untuk mencegah pengoksidaan semasa proses fabrikasi.

Logam Magnesium digunakan untuk pemesinan

Logam Magnesium juga digunakan dalam aplikasi pemesinan untuk menghasilkan pelbagai komponen untuk pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, dan elektronik. Magnesium boleh dimesin untuk menghasilkan bentuk dan reka bentuk yang kompleks, menjadikannya bahan yang ideal untuk menghasilkan komponen rumit seperti gear, galas, dan penyambung.

Logam Magnesium sering digunakan untuk pemesinan kerana ia adalah logam ringan dan mudah untuk mesin dengan sifat mekanikal yang baik. Pemesinan melibatkan menggunakan alat pemotong untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja untuk membuat bentuk atau kemasan yang dikehendaki. Berikut adalah beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan apabila pemesinan magnesium:

1. Memotong alat:
Bahan Magnesium adalah logam lembut, jadi ia memerlukan alat pemotong yang direka untuk digunakan dengan logam lembut. Alat karbida adalah pilihan yang popular untuk pemesinan magnesium, kerana ia tahan lama dan boleh digunakan pada kelajuan tinggi.

2. Pelinciran:
Bahan Magnesium boleh terdedah kepada galling, yang merupakan satu bentuk kerosakan permukaan yang boleh berlaku semasa pemesinan. Untuk mengelakkan galling, adalah penting untuk menggunakan pelincir yang sesuai semasa proses pemesinan.

3. Keselamatan:
Bahan Magnesium adalah logam mudah terbakar dan boleh terbakar apabila terdedah kepada haba atau percikan api. Adalah penting untuk mengambil langkah berjaga-jaga keselamatan yang betul apabila pemesinan magnesium, seperti menggunakan halangan tahan api dan memastikan pengudaraan yang betul.

4. Permukaan selesai:
Bahan Magnesium boleh dimesin ke tahap ketepatan yang tinggi dan boleh mencapai kemasan permukaan licin. Walau bagaimanapun, penjagaan mestilah tAken untuk mengelakkan membuat burr atau kecacatan lain semasa proses pemesinan.

Magnesium adalah pilihan yang baik untuk pemesinan apabila sifat uniknya diperlukan. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk bekerja dengan jurumesin mahir yang mempunyai pengalaman bekerja dengan magnesium dan yang memahami pertimbangan keselamatan yang mesti diambil apabila pemesinan logam ini.

Logam Magnesium digunakan untuk metalurgi serbuk

Magnesium juga digunakan dalam aplikasi metalurgi serbuk untuk mengeluarkan pelbagai komponen untuk pelbagai industri, termasuk aeroangkasa dan automotif. Metalurgi serbuk Magnesium digunakan untuk menghasilkan komponen seperti bahagian enjin, gear, dan galas.

Logam Magnesium boleh digunakan untuk metalurgi serbuk, proses pembuatan yang melibatkan membentuk serbuk logam ke dalam bentuk atau struktur yang dikehendaki menggunakan haba dan tekanan. Berikut adalah beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan apabila menggunakan magnesium untuk metalurgi serbuk:

1. Pengeluaran serbuk:
Serbuk Magnesium boleh dihasilkan menggunakan pelbagai teknik, termasuk pengabusan, pengurangan kimia, dan pengilangan mekanikal. Pilihan teknik pengeluaran bergantung kepada ciri-ciri serbuk yang dikehendaki, seperti saiz zarah, bentuk, dan kesucian.

2. Membentuk:
Serbuk aloi MagnesiumBoleh dibentuk menjadi bentuk atau struktur yang dikehendaki menggunakan pelbagai teknik, seperti menekan panas, menekan sejuk, atau pengacuan suntikan. Penjagaan mesti diambil untuk memastikan serbuk itu disatukan dengan betul dan bahagian akhir mempunyai sifat yang dikehendaki.

3. Berikut:
Selepas membentuk, bahagian magnesium biasanya sintered pada suhu yang tinggi untuk mewujudkan struktur padat sepenuhnya, pepejal. Semasa proses sintering, zarah serbuk terikat bersama untuk membuat jisim pepejal.

4. Rawatan permukaan:
Bahagian Magnesium yang dihasilkan menggunakan metalurgi serbuk boleh dirawat dengan pelbagai lapisan permukaan, seperti anodizing atau penyaduran, untuk meningkatkan ketahanan kakisan mereka atau untuk meningkatkan penampilan mereka.

Magnesium adalah pilihan yang baik untuk metalurgi serbuk apabila sifat uniknya diperlukan. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk bekerja dengan metallurgist mahir yang mempunyai pengalaman bekerja dengan magnesium dan yang memahami pertimbangan khas yang mesti diambil ketika bekerja dengan serbuk logam ini.

Kesimpulannya, magnesium adalah logam yang sangat serba boleh yang mendapati pelbagai aplikasi dalam pelbagai industri pembuatan. Ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, dan rintangan kakisan yang sangat baik menjadikannya pilihan yang ideal untuk pemutus mati, kimpalan, penyemperitan, fabrikasi logam lembaran, pemesinan, dan aplikasi metalurgi serbuk. Memandangkan teknologi terus maju, penggunaan magnesium mungkin berkembang lebih jauh, menjadikannya bahan yang semakin berharga pada tahun-tahun akan datang.