Kimpalan arka Plasma, kimpalan Gas dan kimpalan Laser aloi Magnesium

1. Plasma arka kimpalan aloi logam magnesium

Plasma arc adalah sejenis terhad bebas-bebas arc, juga dikenali sebagai mampatan arc. Ketumpatan suhu dan tenaga jauh lebih tinggi daripada arka biasa, dan kuasa penetrasinya lebih kuat. Ia sesuai untuk plat tebal dan majlis-majlis yang memerlukan panjang arka yang besar.

Apabila kimpalan arka plasma digunakan untuk mengimpal aloi logam magnesium, penembusan penuh sendi punggung plat tebal boleh dicapai tanpa plat sokongan di bahagian belakang, dan permukaan kimpalan licin, menunjukkan sifat mekanikal keletihan yang baik.

Kajian telah menunjukkan bahawa pelbagai parameter kimpalan laras untuk kimpalan arka plasma polaritas pembolehubah aloi logam magnesium agak sempit, dan pengaruh perubahan parameter lebih besar. Menukar nisbah lebar masa polariti positif dan negatif akan mengubah kesan pembersihan katodik bahan kerja, yang akan mempunyai kesan tertentu pada kekuatan tegangan sendi. Dengan memilih parameter kimpalan secara munasabah, kesan kimpalan yang ideal boleh diperolehi, dan kekuatan sendi boleh mencapai lebih daripada 90% logam asas.

2. Gas kimpalan aloi logam magnesium

Sumber haba kimpalan gas adalah api (dibentuk oleh pembakaran campuran oksigen dan gas), haba tidak tertumpu, kawasan panas kimpalan adalah luas, dan mudah untuk menyebabkan tekanan pengecutan besar di kawasan sendi, membentuk retak dan kecacatan lain. Pada masa yang sama, fluks yang tinggal di kimpalan terdedah kepada kemasukan sanga dan kakisan, oleh itu, kimpalan gas digunakan terutamanya untuk pembaikan kimpalan di tapak tanpa peralatan kimpalan yang sesuai atau komponen plat nipis yang kurang penting dan coran.

QJ401 fluks boleh digunakan untuk kimpalan gas logam magnesium danAloi magnesium untuk dijual. Ujian menunjukkan bahawa fluks ini mempunyai manufacturability yang baik, tetapi ia sangat mengakis magnesium dan perlu dibersihkan dengan teliti selepas kimpalan. Apabila kimpalan bahagian aloi logam magnesium dengan ketebalan kurang daripada 3mm, obor kimpalan gas dan dawai kimpalan harus bergerak secara longitudinal, dan berayun sisi tidak sesuai.

Apabila ketebalan weldment yang besar, gas kimpalan obor dan kimpalan dawai dibenarkan untuk swing sedikit mendatar. Untuk weldments dengan ketebalan yang lebih besar daripada 5mm, mereka harus dipanaskan hingga 300 ° c ~ 400 ° c secara keseluruhan atau tempatan sebelum kimpalan; Apabila ketebalan lebih besar daripada 12mm, kimpalan pelbagai lapisan boleh digunakan. Secara amnya, tembaga nipis perlu digunakan sebelum kimpalan lapisan seterusnya. Berus wayar untuk mengeluarkan sanga kimpalan. Semasa proses kimpalan, dawai kimpalan boleh digunakan untuk terus mengaduk kolam lebur untuk memusnahkan filem oksida di permukaan kolam lebur dan memimpin sanga kimpalan keluar dari kolam lebur.

3. Laser kimpalan aloi logam magnesium

Kimpalan Laser adalah kaedah pemprosesan ketepatan kecekapan tinggi yang menggunakan rasuk laser berkepadatan tinggi sebagai sumber haba untuk kimpalan. Berbanding dengan kaedah kimpalan fusion lain, kimpalan laser mempunyai kelebihan ketumpatan tenaga yang tinggi, kurang input haba, tekanan sisa kecil dan ubah bentuk di kawasan sendi, zon lebur sempit dan zon terjejas haba, kedalaman penembusan yang besar, struktur kimpalan halus, dan prestasi bersama yang baik.

Di samping itu, kimpalan laser tidak memerlukan keadaan vakum, dan pelbagai jenis dan tekanan gas perisai boleh dipilih dengan mudah. Rasuk laser boleh dipandu ke bahagian yang tidak dapat diakses untuk kimpalan melalui prisma pesongan atau gentian optik. Operasi ini fleksibel, dan ia boleh memberi tumpuan kepada kimpalan melalui bahan telus, dan lain-lain. Semua kimpalan rasuk elektron sukar dimiliki. Rasuk laser boleh dikawal secara fleksibel, dan mudah untuk merealisasikan kimpalan automatik tiga dimensi bahan kerja.

Penyelidikan menunjukkan bahawa kekuatan jahitan dikimpal laser aloi logam magnesium tempa boleh sama dengan logam asas, dan berlakunya keliangan dan melemahkan boleh dielakkan dengan memilih parameter proses yang sesuai.

Jenis aloi logam Magnesium

Berikut adalah pelbagai jenis aloi logam magnesium, masing-masing dengan ciri-ciri unik dan kegunaannya sendiri. Sesetengah aloi magnesium biasa termasuk:

1. AZ31: ini adalah salah satu aloi magnesium yang paling banyak digunakan, terdiri daripada 3% aluminium dan 1% zink. Ia mempunyai kebolehbentukan yang baik dan sering digunakan untuk aplikasi lembaran dan plat.

2. Mg az91d: Aloi ini mengandungi 9% aluminium dan 1% zink, dan dikenali dengan kekuatan yang tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik.

3. AZ61: aloi ini mengandungi 6% aluminium dan 1% zink, dan dikenali dengan nisbah kekuatan-berat yang baik dan castability yang baik.

4. ZK60: aloi ini mengandungi 6% zink dan 0.5% zirkonium, dan knoWn untuk kekuatan tinggi dan kemuluran yang baik.

5. Am60b: AM60B adalah aloi magnesium yang mengandungi 6% aluminium dan 0.27% mangan. Ia adalah aloi magnesium yang biasa digunakan, yang dikenali dengan gabungan kekuatan, kemuluran, dan rintangan kakisan yang baik. AM60B sering digunakan dalam aplikasi automotif dan aeroangkasa, serta komponen elektronik dan barangan pengguna. Ia boleh dibuang atau dibentuk menjadi pelbagai bentuk dan mempunyai kapasiti redaman getaran tinggi.
   

6. WE43: aloi ini mengandungi 4% yttrium dan 3% neodymium, dan dikenali dengan kekuatan tinggi dan rintangan rayapan yang baik pada suhu tinggi.

7. Aloi Magnesium AM50A: AM50A adalah aloi magnesium yang mengandungi 5% aluminium dan 0.25% mangan. Ia sama dengan aloi AM60B, tetapi dengan kandungan aluminium yang sedikit lebih rendah. AM50A mempunyai sifat mekanikal yang baik, seperti kekuatan dan kemuluran, dan juga tahan kakisan. Ia biasanya digunakan dalam industri automotif dan aeroangkasa, serta barangan pengguna seperti peranti elektronik dan peralatan sukan. AM50A boleh dengan mudah dibuang atau dibentuk menjadi pelbagai bentuk dan mempunyai kapasiti redaman getaran yang baik.
   

8. Elektrotron 21: aloi ini mengandungi 2% zink, 1% perak, dan 0.5% zirkonium, dan dikenali dengan nisbah kekuatan-berat yang baik dan rintangan kakisan yang baik.

Ini hanya beberapa contoh banyak aloi magnesium yang ada, masing-masing dengan sifat dan aplikasi tersendiri yang unik.